2.1 過電壓的危害
變頻器過電壓主要是指其中間直流回路過電壓，中間直流回路過電壓主要危害在于：
(1) 引起電動機磁路飽和。對于電動機來說，電壓主過高必然使電機鐵芯磁通增加，可能導致磁路飽和，勵磁電流過大，從面引起電機溫升過高；
(2) 損害電動機絕緣。中間直流回路電壓升高后，變頻器輸出電壓的脈沖幅度過大，對電機絕緣壽命有很大的影響；
(3) 對中間直流回路濾波電容器壽命有直接影響，嚴重時會引起電容器爆裂。因而變頻器廠家一般將中間直流回路過電壓值限定在DC800V左右，一旦其電壓超過限定值，變頻器將按限定要求跳閘保護[3]。
2.2 過電壓的原因
一般能引起中間直流回路過電壓的原因主要來自以下兩個方面：
(1) 來自電源輸入側的過電壓
正常情況下的電源電壓為380V，允許誤差為-5%～+10%，經三相橋式全波整流后中間直流的峰值為591V，一般電源電壓不會使變頻器因過電壓跳閘。電源輸入側的過電壓主要是指電源側的沖擊過電壓，如雷電引起的過電壓、補償電容在合閘或斷開時形成的過電壓等，主要特點是電壓變化率dv/dt和幅值都很大。
(2) 制動或減速時間過短或制動電阻損壞。
當變頻器拖動大慣性負載時，其減速時間設定的比較小，在減速過程中，變頻器輸出頻率下降的速度比較快，而負載慣性比較大，靠本身阻力減速比較慢，使負載拖動電動機的轉速比變頻器輸出的頻率所對應的轉速還要高，電動機處于發(fā)電狀態(tài)，從負載側向變頻器中間直流回路回饋能量，短時間內能量的集中回饋，可能會中間直流回路及其能量處理單元的承受能力引發(fā)過電壓故障。若變頻器沒有能量處理單元或其作用有限，因而導致變頻器中間直流回路電壓升高，超出保護值，就會出現(xiàn)過電壓跳閘故障。
實例：我廠在現(xiàn)場調試過程中有一組輥道電機的變頻器出現(xiàn)速度反饋值大于速度設定值，經仔細觀察發(fā)現(xiàn)：
a) 在軋鋼過程中不存在這種情況，當鋼離開輥道后，才出現(xiàn)這種情況；
?b) 當速度反饋值大于速度設定值時，直流回路電壓為額定電壓的125%，超過115%的極限設定值；
?c) 變頻器的進線電壓已超過上限；
在軋鋼過程中，該變頻器控制的輥道電機將升速，當鋼離開輥道后輥道電機速度降至原來的速度，若這臺變頻器未裝設制動裝置，因進線電壓過高，直流回路電壓超過了設定的極限值，變頻器報過壓故障。
2.3 過電壓的處理對策
(1) 在電源輸入側增加吸收裝置，減少過電壓因素
對于電源輸入側有沖擊過電壓、雷電引起的過電壓、補償電容在合閘或斷開時形成的過電壓可能發(fā)生的情況下，可以采用在輸入側并聯(lián)浪涌吸收裝置或串聯(lián)電抗器等方法加以解決。關于這一點，我廠設備在設計時就考慮到在輸入側裝有進線電抗器，增強變頻器抗電壓變化的能力。
(2) 在輸入側增加逆變電路的方法
處理變頻器中間直流回路能量最好的方法就是在輸入側增加逆變電路，可以將多余的能量回饋給電網。關于這一點，我廠在設備設備選型時就考慮帶有回饋裝置。
(3) 從變頻器已設定的參數(shù)中尋找解決辦法
在滿足控制要求的條件下，適當增加或延長制動時間或減速時間（尤其針對大慣性負載的停機需考慮）。?
在工藝流程中如不限定負載減速時間時，變頻器減速時間參數(shù)的設定不要太短，而使得負載動能釋放的太快，該參數(shù)的設定要以不引起中間回路過電壓為限，特別要注意負載慣性較大時該參數(shù)的設定。如果工藝流程對負載減速時間有限制，而在限定時間內變頻器出現(xiàn)過電壓跳閘現(xiàn)象，就要設定變頻器失速自整定功能。
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